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Prüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen
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Dienstleistungen

Prüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen

Hydraulik-Schlauchleitungen stehen unter hohem Druck und sind im Betrieb starken Belastungen ausgesetzt.

Verschleiß, Alterung oder Beschädigungen können zu plötzlichen Ausfällen und gefährlichen Situationen führen. Regelmäßige Prüfungen helfen, Risiken frühzeitig zu erkennen und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Prüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen

Rechtliche Grundlage

Die Prüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen ergibt sich aus verschiedenen Vorschriften und technischen Regeln:

  • Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) – sichere Verwendung von Arbeitsmitteln
  • Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) – insbesondere TRBS 1201
  • DGUV Regel 113-020 – Hydraulik-Schlauchleitungen
  • DGUV Vorschrift 1 – Grundsätze der Prävention

Betreiber sind verpflichtet, den sicheren Zustand regelmäßig zu überprüfen und zu dokumentieren.

Ihre Herausforderung

  • Hohe mechanische und thermische Belastung
    Schlauchleitungen sind Druck, Bewegung, Temperatur und Umwelteinflüssen ausgesetzt.
  • Schleichender Verschleiß und Alterung
    Schäden entwickeln sich oft unbemerkt und können plötzlich zum Ausfall führen.
  • Gefährdung für Mitarbeitende
    Ein Versagen kann zu schweren Verletzungen durch austretende Medien oder Druck führen.
  • Unklare Prüfintervalle und Austauschzyklen
    Viele Unternehmen sind unsicher, wann geprüft oder ersetzt werden muss.

Unsere Leistungen

  • Prüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen nach DGUV Regel 113-020
    Fachgerechte Kontrolle gemäß den geltenden Vorschriften.
  • Sichtprüfung auf Verschleiß und Beschädigungen
    Identifikation von Rissen, Abrieb, Quetschungen und Undichtigkeiten.
  • Bewertung von Einsatzbedingungen und Alterung
    Berücksichtigung von Betriebsbedingungen und Lebensdauer.
  • Kennzeichnung und Dokumentation
    Nachvollziehbare Kennzeichnung und rechtssichere Prüfprotokolle.
  • Bewertung und Handlungsempfehlungen
    Klare Einschätzung von Austausch- oder Wartungsbedarf.

Ihre Vorteile

Erhöhte Sicherheit für Mitarbeitende
Gefährliche Defekte werden frühzeitig erkannt.

Vermeidung von Ausfällen und Stillständen
Schäden werden erkannt, bevor es zum Versagen kommt.

Erfüllung gesetzlicher Anforderungen
Sie erfüllen die Vorgaben der BetrSichV und DGUV.

Rechtssichere Dokumentation
Prüfungen sind nachvollziehbar und auditfähig.

Planbare Wartung und Austausch
Maßnahmen können effizient und rechtzeitig umgesetzt werden.

Häufige Fragen

Ja, sie müssen regelmäßig geprüft werden, da sie sicherheitsrelevante Arbeitsmittel sind.
Druckfestigkeit, Dichtheit und Flexibilität der Schläuche werden bei der Prüfung überwacht, um eine einwandfreie Leistung sicherzustellen.
Gängige Prüfmethoden umfassen Drucktests, visuelle Inspektionen und Röntgenuntersuchungen, um sicherzustellen, dass die Schläuche den Qualitätsstandards entsprechen.
Hochwertige Materialien sind entscheidend, um die Langlebigkeit und Beständigkeit der Schläuche gegenüber Druck, Temperaturschwankungen und chemischen Einflüssen zu gewährleisten.
In der Praxis wird häufig eine jährliche Prüfung empfohlen, abhängig von Einsatzbedingungen und Gefährdung.
Leckagen können durch das Austauschen defekter Schläuche oder das Anbringen von Reparaturmanschetten behoben werden.
Geprüft werden u. a. Verschleiß, Beschädigungen, Alterung und Dichtheit der Schlauchleitungen.
Hochwertige hydraulische Schlauchleitungen können Temperaturen von -40°C bis über 120°C standhalten, abhängig von den spezifischen Materialien und der Konstruktion.
Zertifizierungen wie ISO-Normen bestätigen, dass die Schläuche den internationalen Qualitätsstandards entsprechen, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Die Kosten hängen von Anzahl, Zustand und Einsatzbereich ab. Gerne erstellen wir ein individuelles Angebot.

Beratung anfragen

Wir beraten Sie kostenlos und unverbindlich zu Prüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen.

Auf einen Blick

Wir übernehmen:

  • Einzelinspektion aller Prüfobjekte nach DGUV Regel 113-020
  • Umfassende Prüfung aller gelagerten und verbauten Prüfobjekte auf Beschädigungen, unsachgemäße Verwendung sowie der richtigen Lagerung.
  • Erstellung eines separaten Prüfberichts je Prüfobjekt
  • Festgestellte Mängel werden bewertet und in den Prüfberichten dokumentiert
  • Erfassung aller Prüfobjekte in einem Übersichtskataster
  • Das empfohlene Prüfintervall beträgt 12 Monate

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