Maschinenprüfung

Was ist eine Maschinenprüfung?

Die Maschinenprüfung ist die systematische Überprüfung von Maschinen und Anlagen auf ihren sicheren Zustand.

Dabei wird bewertet:

• ob die Maschine sicher betrieben werden kann
• ob Schutzmaßnahmen wirksam sind
• ob Mängel oder Verschleiß vorliegen

Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Maschine bis zur nächsten Prüfung ohne Gefährdung genutzt werden kann.

Welche Maschinen müssen geprüft werden?

Grundsätzlich gilt: Alle Maschinen, die im Unternehmen verwendet werden und Gefährdungen verursachen können, müssen geprüft werden.

Typische Beispiele:

• Produktionsmaschinen
• Bearbeitungsmaschinen
• Verpackungsanlagen
• automatisierte Anlagen
• Sondermaschinen

Besonders relevant sind Maschinen mit:

• beweglichen Teilen
• hohen Kräften
• elektrischen Komponenten

Gesetzliche Grundlagen

Die Maschinenprüfung ergibt sich aus mehreren Vorschriften:

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

• fordert sichere Bereitstellung und Nutzung von Maschinen
• verlangt regelmäßige Prüfungen
• basiert auf Gefährdungsbeurteilung

Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)

• verpflichtet zur Organisation von Sicherheit

DGUV Vorschriften und Regeln

• konkretisieren Anforderungen
• geben praktische Hinweise

Kurz gesagt: Maschinen dürfen nur betrieben werden, wenn sie sich in einem sicheren Zustand befinden.

Wann müssen Maschinen geprüft werden?

• Vor der ersten Inbetriebnahme: Die Maschine muss vor der ersten Inbetriebnahme einer Erstprüfung unterzogen werden.
• Nach wesentlichen Änderungen oder Instandsetzungen: Jedes Mal, wenn an der Maschine bedeutende Modifikationen vorgenommen werden, muss erneut geprüft werden.
• Wiederkehrende Prüfungen: In bestimmten Zeitabständen müssen Maschinen einer wiederkehrenden Prüfung unterzogen werden. Der Zeitraum ist von verschiedenen Faktoren abhängig und muss individuell festgelegt werden.

Wie oft muss eine Maschinenprüfung erfolgen?

Die Prüffristen werden individuell festgelegt.

Einflussfaktoren:

• Nutzungshäufigkeit
• Beanspruchung
• Gefährdungspotenzial
• Herstellerangaben

Es gibt keine pauschalen Fristen – entscheidend ist die Gefährdungsbeurteilung.

Wer darf Maschinen prüfen?

Die Prüfung darf nur durch:

Befähigte Personen

• Fachkenntnisse
• Erfahrung mit der Maschine
• Kenntnis der Vorschriften

Spezialisten (je nach Maschine)

• z. B. Elektrofachkräfte bei elektrischen Komponenten

Wichtig:
Die Person muss die Maschine fachlich beurteilen können, nicht nur formal prüfen.

Was ist DIN VDE 0113-1?

DIN VDE 0113-1 ist eine Norm, die die Sicherheitsanforderungen für elektrische Ausrüstungen an Maschinen beschreibt. Sie ist Teil der internationalen Normenreihe EN 60204 und bezieht sich insbesondere auf die elektrische Ausrüstung von Maschinen, die mit einer Nennspannung von nicht mehr als 1000 V Wechselspannung oder 1500 V Gleichspannung betrieben werden.

Ablauf einer Maschinenprüfung nach DIN VDE 0113-1

1. Planungsphase

In dieser Phase wird der Umfang der Prüfung festgelegt. Hierzu gehört die Identifizierung aller elektrischen Komponenten und Systeme, die in den Geltungsbereich der DIN VDE 0113-1 fallen.

2. Sichtprüfung

Im nächsten Schritt wird eine visuelle Inspektion aller relevanten Komponenten durchgeführt. Dabei werden u.a. die Isolierungen, die Verkabelung und die Anschlüsse begutachtet.

3. Messungen

Anschließend werden Messungen durchgeführt, um die Einhaltung der Norm sicherzustellen. Dazu gehören Isolationsmessungen, Schutzleiterprüfungen und ggf. weitere spezifische Messungen.

4. Funktionsprüfung

Die Funktionsprüfung dient der Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion aller Sicherheits- und Bedienelemente der Maschine. Dazu gehören Not-Aus-Schalter, Schutzeinrichtungen und ähnliche Elemente.

5. Dokumentation

Jede durchgeführte Prüfung muss dokumentiert werden. Die Dokumentation sollte alle durchgeführten Schritte, Ergebnisse und etwaige Mängel detailliert erfassen.

6. Bewertung und Maßnahmen

Basierend auf den Ergebnissen der Maschinenprüfung werden Maßnahmen zur Behebung von Mängeln oder zur Verbesserung der Anlage festgelegt.

Wichtige Prüfpunkte in der Praxis

Bei Maschinenprüfungen sind besonders kritisch:

• Schutzvorrichtungen (z. B. Abdeckungen, Schutzzäune)
• Not-Aus-Einrichtungen
• Steuerungssysteme
• bewegliche Teile
• elektrische Sicherheit

Fehler in diesen Bereichen führen häufig zu schweren Unfällen.

Typische Fehler in Unternehmen

• Maschinen werden nicht regelmäßig geprüft
• Prüffristen sind nicht definiert
• Schutzvorrichtungen werden manipuliert
• Prüfungen sind nicht dokumentiert
• Änderungen an Maschinen werden nicht bewertet

Besonders kritisch:
„Die Maschine läuft – also ist sie sicher“

Verantwortung im Unternehmen

Die Verantwortung liegt beim Arbeitgeber.

Er muss:

• Maschinen sicher bereitstellen
• Prüfungen organisieren
• qualifizierte Personen einsetzen
• Mängel beheben

Verantwortung bleibt, auch bei externer Prüfung.

Fazit: Maschinenprüfung als Pflicht und Schutz

Maschinenprüfungen sind ein zentraler Bestandteil einer funktionierenden Sicherheitsorganisation.

Nur durch regelmäßige, fachgerechte Prüfungen lassen sich:

• Gefährdungen minimieren
• Ausfälle vermeiden
• gesetzliche Anforderungen erfüllen